要開展噴漆廢氣處理，關鍵解決噴漆有機廢氣中的有機廢氣來源于有機溶劑和油漆稀釋劑的蒸發，溶劑不容易隨漆料粘附在噴漆物表層，在噴漆和干固全過程將所有釋放出來產生工業廢氣。而噴漆有機廢氣中漆霧顆粒物細微、粘度大，易黏附化學物質表層，清潔工業廢氣前務必除去油霧。一般選用自噴等濕式除去油霧進到水質后要考慮到廢水治理，對不溶解水的VOC，則選用活性炭吸附。
噴漆廢氣中的有機氣體來源于有機溶劑和油漆稀釋劑的蒸發，溶劑不容易隨漆料粘附在噴漆物表層，在噴漆和干固全過程將所有釋放出來產生工業廢氣。在噴漆全過程蒸發的二甲苯有機廢氣量約占油漆稀釋劑使用量的30％，另有70％在風干全過程蒸發。噴漆噴涂工作中建筑涂料和有機溶劑做霧化后產生的二相懸浮固體自由散發到周邊的空氣中，環境污染了氣體。漆料類噴漆有機廢氣，關鍵由2一部分構成，一是液體的油霧，二是汽態的VOC。
傳統式的噴漆加工工藝，會造成漆料油霧和揮發物有機化合物汽體，這種空氣污染物比較嚴重危害大家的身心健康和公共性自然環境，那麼噴漆廢氣處理的機器設備有什么呢？今日以噴漆解決方式的視角為大伙兒解讀噴漆廢氣處理機器設備。
活性炭吸附機器設備
在傳統式的活性炭吸附方式中，活性炭的要求和有機溶劑的占比一般為活性炭=1:3，活性炭吸附床占據非常大的室內空間，吸附飽和狀態后不吸附，不立刻拆換得話就起不上功效。工業生產和有機廢氣處理機器設備加工廠的大規模生產必須經常拆換，每一次拆換多噸活性炭，不但有很多的工作中和長期的關掉，也有有機廢氣處理設備，但高成本費的固體廢物解決活性炭吸附后，總體的經營成本相對性較高。近些年，這類方式的運用越來越低。
活性炭吸附吸附再造機器設備
為了更好地降低活性炭的應用，開發設計了活性炭的解吸和再造全過程，解吸全過程是根據時間操縱或濃度值操縱開展的，解吸全過程是根據工業廢氣處理設備解吸后的濃度較高的吸氣開展的，活性炭的吸附容積能夠再造，活性炭的使用期限能延長到2年上下。因為活性炭是可燃性的，解吸溫度不高，不容易造成不安全的起火。解吸溫度一般在120℃上下，解吸不徹底，解吸高效率從80%減少到80%，替代高效率很有可能低于50%。
碳分子篩沸石轉輪吸附吸附再造機器設備
為了更好地能夠更好地解決安全系數吸附重塑后的吸咐效率高難點，近幾年來發展趨向了碳分子篩活性碳輪專業性，吸咐效率高做到90%~95%。在催化燃燒裝置設備機械設備中，傳統活性碳沙輪片的吸附溫度可設定在200℃以上，因為活性碳沙輪片耐高溫且不易燃性。涂覆整個過程中運用的絕大部分有機溶劑都可以吸附，因此沸石分子篩輪的吸咐效率高始終保持在同一水平。因此，它的使用壽命可以更長，長達十年。隨著著活性碳輪的不斷旋轉，吸咐、分析和致冷都是不斷的，吸咐原料的量大大減少。一樣處理必須的工業廢氣吸咐原料的凈重量僅為活性炭的5%左右，這不僅降低了固體廢物處理的成本費用，而且大大減少了占據室內空間設計。
