大家可能對VOCs是什么都有一個初步的了解，那么有些廠家和企業(yè)就會問了；那我應該怎樣去解決有機廢氣處理問題呢？怎樣控制成本而且能達到預期的效果，那么今天佛山柏益環(huán)保設備公司就來介紹幾類普遍的VOC處理設備加工工藝比照。
1.吸附法
活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現(xiàn)活性炭的再生,減少危險廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。
優(yōu)勢：機器設備資金投入少、管理方法簡易，合適小風量較低濃度的有機廢氣處理。
缺陷：風大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學物質有影響活性碳的吸附高效率和存有火災安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護費及有發(fā)生爆炸安全隱患。
可用濃度值：50~500PPM
解決高效率：90~99%
2.吸收法
優(yōu)勢：收購有機溶劑可再運用。
缺陷：造成二次污染（污水）
可用濃度值：5~1000PPM
解決高效率：90~98%
3.冷凝回收技術
是利用冷凝裝置產(chǎn)生低溫來降低V0cs一空氣混合氣的溫度。當混合氣進入冷凝裝置時，VOCs中具有不同露點溫度的組分會依次被冷凝成液態(tài)而分離出來。冷凝法回收VOCs技術簡單，受外界溫度、壓力影響小，也不受氣液比的影響，回收效果穩(wěn)定，可在常壓下直 接冷凝，工作溫度皆低于VOCs各成分的閃點，安全性好；可以直接回收到有機液體，無二次污染；適用于常溫、高濕、高濃度的場合，尤其適合于高濃度、中流量的V0cs處理。
吸附法回收VOCs
VOcs通過活性炭、疏水硅膠等吸附劑時，VOCs組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過減壓脫附或熱脫附，富集的VOCs被抽吸到儲罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾氣直接排人大氣，從而實現(xiàn)VOCs和空氣的分離。吸附法是回收低濃度Vocs最為廣泛的處理方法之一。吸附法回收VOCs的最大優(yōu)勢是可以將油氣體積分數(shù)控制在很低的范圍內，因此吸附法更適合用于低濃度V0cs吸附處理，也就是與其他技術集成，作為后端處理。目前，吸附法用于低濃度油氣回收，技術較為成熟。
優(yōu)勢：有機溶劑能夠收購再運用，也可以應用濃縮機和其他方式 并且用。
缺陷：不適用以熔點100℉之上的化學物質，收購有機溶劑再運用必須提升分選設備。
可用濃度值：>5000PPM
解決高效率：50~90%
4.蓄熱燃燒技術處理
在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。
常用的RTO蓄熱床可分為2床RTO、3床RTO、旋轉式RTO。
優(yōu)勢： 處理風量：2,500m3/h~200,000m3/h；有機廢氣處理效率可達99%；結構緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低；高自動化，用PLC自動控制所有過程； 高安全性，各種傳感器及緊急閥門保持設備的安全運行。
RTO:解決高效率99%之上,熱利用率達到95%之上。
TO:解決高效率。
TNV:解決高效率，熱利用率70%。
缺陷：
RTO:前期資金投入略高。
TO:運作花費高（合適用以濃度較高的）。
TNV:運作花費高。
可用濃度值：RTO(200~2000PPM),TO(>5000PPM),TNV(>5000PPM)
解決高效率：99%之上
6.催化氧化
優(yōu)勢：適用密閉空間較低濃度的工作狀況，機器設備資金投入低。
缺陷：解決效率低，運用在直接排放的工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理機器設備的容積十分巨大。
可用濃度值：<100PPM下列濃度值的工作狀況，并且務必是密閉式的室內空間，溶解必須很長期。
解決高效率：高效率在于循環(huán)系統(tǒng)頻次及時間。
挑選處理方法及常見問題
挑選VOC處理設備和有機廢氣處理方法，最先要搞清自身要解決的有機廢氣的成份、濃度值、風量等數(shù)據(jù)信息，隨后考慮到機器設備資金投入及運作花費，最關鍵的還是考慮到解決后可否滿足國家或地區(qū)工業(yè)廢氣規(guī)范，然后再挑選處理方法。
