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        公司主營各種工業廢氣治理,擅長樹脂吸附、液體吸收、深度氧化及蒸汽脫附、冷凝回收、催化/蓄熱燃燒等工藝!

        VOCS廢氣怎樣處理?看這幾種方法就夠了

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        環境空氣難題日趨嚴重,工業廢氣解決也愈來愈獲得普遍的關心。VOCs(揮發性有機化合物)做為有機廢氣的關鍵構成部分,對環境空氣和身體危害很大,另外因其來源于及成份繁雜,解決難度系數十分大。如何處理VOCs有機廢氣簡直是一大讓人頭痛的難題!有什么好方式呢?趕快跟柏益來看看吧!

        有機廢氣處理設備


        吸附回收凈化技術

        吸附回收技術是一種簡易好用的VOCs整治技術,其不但能合理的整治工業廢氣,并且能回收溶劑,既解決了生態環境問題,另外造就了豐厚的經濟收益,深得公司認同,具備不錯的銷售市場應用前景。吸附回收技術主要是運用吸附原材料將有機廢氣中的溶劑吸附出來,并吸附回收再利用溶劑的方式 。

        加工工藝基本原理

        該技術選用凈水活性炭/活性炭纖維做為吸附原材料,吸附飽和狀態后的吸附原材料運用熱源將吸附質汽化,分析出的濃度較高的有機蒸汽被吸附物質帶到冷凝模塊,經冷凝、分離出來,回收溶劑。根據吸附物質不一樣,有水蒸氣脫-溶劑回收技術和熱氮氣吸附-溶劑回收技術。

        技術特性

        選用高效率吸附原材料,吸附高效率達95%之上,溶劑回收率達90%之上。

        專業化防爆設計方案和安全性連接點監控,健全的產品品質保障體系,保證機器設備安全性,達到化工場地嚴苛規定。

        針對非水溶溶劑,選用活性炭過濾-水蒸氣脫附-溶劑回收加工工藝,具備改變熱高,脫附徹底,易冷凝的優勢,可完成溶劑和水的全自動合理分離出來。

        針對水溶性大或易水解反應的溶劑,選用活性炭過濾-氮氣脫附-溶劑回收加工工藝,收購原水成分低,有機溶劑質量高、可減少運作成本費;

        吸附床內配套設施活性碳保護系統,充分保證設備安全性。

        主要運用領域

        制造行業:化工廠、原油、制藥業工業生產、噴涂、包裝印刷以及他應用有機溶劑的過程;

        蓄熱式燃燒處理技術

        蓄熱式燃燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是現階段最完善、最平穩、最有效的有機廢氣處理設備,選用優秀的熱交換技術和新式蜂窩狀陶瓷儲熱原材料,高效率優秀的傳熱系統確保了氧化分解發熱量的合理回收,熱利用率可達95%,VOC處理凈化率可達99%,在有機廢氣處理行業具備挺大的技術性優點。

        蓄熱式燃燒爐能夠解決工業生產全過程中所排放出去的揮發性有機廢氣(VOC)和臭味。RTO系統運用高溫空氣氧化除去有機廢氣,根據控制溫度,等待時間,湍流指數和氧氣量將有機廢氣轉換為二氧化碳和水汽,并回收有機廢氣溶解時需釋放出來的熱量,進而做到節能環保的雙重目的。

        技術原理

        揮發物工業廢氣經系統離心風機推動或是吸進RTO通道集通風風管,轉換閥正確引導汽體進到儲熱床,汽體在經過瓷器儲熱床到發動機燃燒室的全過程中被慢慢加熱,在發動機燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,清潔后的高溫廢氣在根據另一瓷器儲熱床時候將熱量留到在其中,促使出口處的儲熱床獲得升溫,凈化廢氣獲得減溫,促使出口溫度稍高于RTO入口通道溫度,一般狀況下升溫最大不超過50-70℃。

        轉換閥更改氣流進到蓄熱床的方向,完成蓄熱區與放熱區的更替變換,完成最大化回收燃燒爐內的發熱量,高能源利用率減少了燃料的需求,節約了運作成本費。

        當系統VOC處理濃度值超過自持濃度值(甲苯1200g/m3、二甲苯1100g/m3)時,RTO即不需輔助燃料便可以保持VOC氧化分解條件,另外可對外開放輸出系統余熱回收。

        技術特性

        VOC處理高效率,2床式凈化率可達95%,3床式凈化率可達99%。

        系統響應式強,實際操作平穩、安全系數高。

        可解決多種多樣成分,基本上全部工業廢氣,含S、N、鹵族元素的有機廢氣處理。

        多種防爆(LEL連鎖操縱、多個玻璃防爆膜片設定、全自動轉換閥等)措施,機器設備安全系數高。

        機器設備在廠內拼裝,系統安裝周期短。

        主要應用領域

        制造行業:化工廠、石油化工、制藥業、噴涂、包裝印刷等以及其他應用有機溶劑的全過程。

        成分:成分繁雜,不具備回收使用價值,難反復利用。

        吸附濃縮熱氧化技術

        大風量、較低濃度的VOC排污在現階段在我國的工業廢氣環境污染中占了挺大的占比,吸附濃縮熱氧化技術是整治此類有機廢氣更為經濟合理的技術方式。

        該技術將吸附濃縮模塊和熱氧化模塊有機化學地融合起來,不但能夠考慮排污規定,并且能夠減少凈化設備的項目投資、運作花費。

        大風量、較低濃度的工業廢氣經吸附清潔并脫附后轉化成小排風量、濃度較高的的工業廢氣,濃度較高的工業廢氣進到熱氧化模塊空氣氧化解決,并將有機化合物氧化釋放出來的熱量合理運用。

        加工工藝基本原理

        大風量、較低濃度的工業廢氣經過沸石轉輪時,氣流中的VOC被疏水沸石吸附,凈化后的尾氣通過轉輪排放到空氣中。

        沸石轉輪不斷轉動,將吸咐的VOC轉至脫附部分,吸咐在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的熱氣脫附,脫附熱氣占總解決排風量的5~10%,脫附下的濃度較高的工業廢氣進到RTO/CO空氣氧化溶解為二氧化碳和水蒸氣等。再生后的吸咐轉輪經過制冷區減溫后,回到至吸咐區,完成了吸咐/脫附/減溫的循環系統全過程。

        技術特性

        凈化效率高,出口濃度值平穩,吸附清潔率可達97%,氧化凈化率可達99%。

        再生氣采用氧化系統自身氧化熱,可減少系統運作花費。

        沸石轉輪吸附減少了火災事故的風險性。

        沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

        機器設備在廠內拼裝,系統安裝周期短。

        主要應用領域

        噴涂生產車間:如海運集裝箱、轎車、飛機場、造船業、家具、電子器件、金屬制造等噴漆排氣。

        各種包裝印刷生產車間(如凹印、柔印、包裝制品包裝印刷等)排氣。

        漆料、建筑涂料生產線排氣。

        半導體材料集成電路、液晶顯示器(LCD)生產制造全過程的排氣解決。

        環氧樹脂、硫化橡膠、車胎等產品加工過程的排氣解決。


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