涂料有機廢氣環(huán)境污染現(xiàn)狀
現(xiàn)階段在我國涂料制造行業(yè)溶劑型涂料占總產(chǎn)值的52.1%，遠超過發(fā)達國家溶劑型涂料均值30%的水平。因為溶劑型涂料中很多會加入有機溶劑，涂料制造行業(yè)變成了空氣污染物VOCs產(chǎn)生和排污的主要工業(yè)生產(chǎn)污染物。因而，涂料制造行業(yè)V0Cs環(huán)境污染的問題不可忽視。
涂料有機廢氣特點
涂料有機廢氣具備下列特性：有害物主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，除此之外，混和、碾磨工藝流程會還造成很多的微小粉塵，有害物成分低、VOCs濃度值一般在100～600Mg/m3，粉塵濃度值在200～680Mg/m3，總流量大，一般在5000～100000m3/h，是典型的大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣。
涂料有機廢氣處理設(shè)備技術(shù)
揮發(fā)性有機廢氣類型多種多樣，特點也各不相同，因此針對性的處理技術(shù)也都有差別。現(xiàn)階段有機廢氣處理設(shè)備技術(shù)主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。
(1)活性炭吸附法
吸附法主要的基本原理便是運用多孔結(jié)構(gòu)固態(tài)吸收劑(活性炭、硅膠、分子篩等)來解決有機廢氣，那樣就可以根據(jù)化學(xué)鍵力或是分子結(jié)構(gòu)吸引充足吸附有害成份，而且將其吸附在吸收劑的表層，進而達到清潔有機廢氣的目地。吸附法現(xiàn)階段運用于大風(fēng)量、較低濃度的(≤800Mg/m3)、無細顆粒物、無黏性物、常溫下的較低濃度有機廢氣處理。
活性碳清潔率高(活性炭吸附可做到95%之上)，實用，控制簡單，項目投資低。在吸附飽和狀態(tài)之后必須拆換新的活性碳，拆換活性碳需要花費，更換出來的飽和狀態(tài)下的活性碳也是必須要找技術(shù)專業(yè)人員進行危險廢物處理，維護花費高。
(2)燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機化合物在高溫及氣體充裕的條件下開展徹底燃燒，溶解為CO2和H2O。燃燒法適用各種有機廢氣，能夠分成直接燃燒、蓄熱燃燒和催化燃燒。
排放濃度值超過5000Mg/m3的濃度較高有機廢氣一般選用直接燃燒法，該方式將VOCs有機廢氣做為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理高效率，凈化率能夠做到95%一99%。
蓄熱燃燒法合適于解決濃度值在1000—5000Mg/m3的有機廢氣，選用蓄熱燃燒法，有機廢氣中VOCs濃度值較低，必須依靠別的燃料或燃燒汽體，供熱燃燒需要的溫度較直接燃燒要低，大概為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣效率高，但VOCs有機廢氣若帶有S、N等原素，燃燒后造成的有機廢氣直接排放會造成二次污染。
通過蓄熱燃燒或是催化燃燒法處理有機廢氣，其清潔率是較為高的，可是其項目投資經(jīng)營成本極高。因有機廢氣的點多且分散化，難以完成集中化搜集。燃燒設(shè)備必須多套且需要非常大的占地位置。蓄熱燃燒較為合適二十四小時接連不斷運作且濃度值較高而平穩(wěn)的有機廢氣工作狀況，不宜間歇性的制造生產(chǎn)線工作狀況。催化燃燒的項目投資和經(jīng)營花費相對蓄熱燃燒較低，但清潔效率也相對性較低一些;但貴金屬催化劑非常容易由于有機廢氣中的殘渣(如硫化物)等導(dǎo)致中毒無效，而更換催化劑的花費很高;另外對有機廢氣設(shè)備進氣口標(biāo)準(zhǔn)的控制十分嚴(yán)苛，不然會導(dǎo)致催化燃燒室阻塞而造成安全事故。
(3)UV光解法
UV光解凈化清潔法運用較高能UV紫外光線分解空氣中的氧分子造成游離氧(即活性氧)，因游離氧所帶上正負電子不平衡因此需與氧分子融合，從而造成臭氧，臭氧具備較強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭汽體開展協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭汽體化學(xué)物質(zhì)溶解轉(zhuǎn)換成低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)、CO2和H2O。
UV光解法具備高效處理效率，可做到95%之上;適應(yīng)能力強，可融入中低濃度的，大氣量，不同有機廢氣及其惡臭汽體化學(xué)物質(zhì)的凈化處理;商品性能穩(wěn)定，運作平穩(wěn)可靠，每日可二十四小時持續(xù)工作;運作低成本，機器設(shè)備耗能低，不用專人管理與維護保養(yǎng)，只需要做定期維護。UV光解法因選用光解原理，模塊采用隔爆解決，清除了安全風(fēng)險，防火安全、防爆型、耐腐蝕性高，機器設(shè)備安全性能平穩(wěn)，非常適用采油廠(氣)田、石油化工設(shè)備、制藥業(yè)等防爆規(guī)定高的制造行業(yè)。
